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炼化企业含油含盐污水处理工艺

发表作者:admin 发表日期:2020-05-19
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炼化企业含油含盐污水处理工艺


  目前,炼化企业含盐废水一般经过适当预处理后,先除油,再通过好氧(Oxygen)或厌氧生物处理,以达到同时筛除有机物的 目的 。为实现含盐废水的 回用,炼化含盐污水处理系统(system)多通过对物理化学法和生物处理法有效集成,如双膜技术+反渗透组合工艺。常用炼化含盐废水处理工艺有:BA
  F、A/
  O、双膜及其他工艺。石英砂滤料地表水污染显而易见,地下水的污染却是触目惊心。中国13亿人口中,有70%饮用地下水,660多个城市中有400多个城市以地下水为饮用水源。但是据介绍,全国90%的城市地下水已受到污染。
  BAF法
  曝气生物滤池工艺是一种新型的 生物处理技术,其工作原理是在滤池中装填一定数量滤料,使滤料表面附着生物膜,滤池内部曝气。污水经过时,利用滤料上高浓度生物膜的 强氧化降解能力对污水迅速净化。曝气生物滤池与普通活性污泥法相比,具有有机负荷高、占地面积小、投资少、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好等优点,但它对进水SS要求较严,因此对进水需要进行预处理。同时,它的 反冲洗水量、水头损失都较大。天津某炼油企业采用BAF法处理高浓度含盐油废水,可将高浓度废水混合后COD由2000mg/L左右处理到500mg/L以下,COD平均筛除率68%,氨氮去除率43%,石油类去除率84%;BAF法微生物系统能够耐受水质剧烈的 变化,有较强的 抗冲击性能。张辉在炼油厂围内,微生物的 生理活动旺盛,处理效果好。超出此范围,微生物的 活性变差,影响生物反应;pH适宜值是6~9,酸性或碱性过强的 环境均不利于微生物的 生长和繁殖。
  A/O生化法
  A/O生化法用于去除污水中胶体状态和溶解状态的 污染物质。石英砂滤料地表水污染显而易见,地下水的污染却是触目惊心。中国13亿人口中,有70%饮用地下水,660多个城市中有400多个城市以地下水为饮用水源。但是据介绍,全国90%的城市地下水已受到污染。通常在常规的 好氧活性污泥法处理系统前,增加一段缺氧生物处理过程或厌氧生物处理过程,污水先后进入缺氧段和好氧段,充分利用缺氧微生物和好氧微生物的 特点,使污水中的 氨氮得到净化。该工艺运行简单、操作控制灵活、能耗低、构筑物少,能有效地去除有机物和氨氮。大连某石化企业采用DCI除油及气浮池+A/O工艺处理含油含盐污水,隔油气浮先去除大量的 油脂、悬浮物及部分COD,同时减轻硫化物对生物的 毒害作用,再用A/O工艺处理含油含盐污水,当进水污水中的 含盐量为21000mg/L时,COD的 去除率为92.5%,石油类的 去除率为99.4%,氨氮的 去除率为81.2%,出水达到《污水综合排放标准》的 一级排放标准。中石化金陵分公司采用罐中罐+二级气浮+A/O技术处理含盐污水,处理能力为200m3/h,COD的 去除率为90%,石油类去除率为98%,氨氮去除率为85%,出水满足江苏省地方标准《化学工业主要水污染物排放标准》化工石化工业的 一级标准。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档。
  超滤生物膜(英文:Biofilm)+反渗透技术组合工艺
  超滤过滤精度在0.001~0.1μm,可滤除水中的 的 悬浮物、胶体、细菌、大分子有害物质等;反渗透过滤精度为0.0001μm左右,在一定的 压力下,H2O分子可以通过RO膜,而源水中的 无机盐、重金属离子(heavy metal ion)、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜,从而将可以透过的 纯水和无法透过的 浓缩水分离。反渗透膜(原理:反渗透技术原理)技术是以渗透压差作为推动力的 一类膜分离过程。依据各种物料的 不同渗透压,通过RO膜技术达到分离提取、纯化与浓缩的 目的 。RO技术的 最大优点是节能,其能耗仅为电渗析的 1/2,蒸馏技术的 1/40,而且能够达到深度除盐目的 。经除盐后的 反渗透水可作为回用水,节水效果显著。反渗透技术已成为炼化企业含盐废水处理的 首要方法,对企业节能减排具有积极意义。近年来,随着生物膜分离技术的 快速发展,工程造价和运行成本持续降低,超滤和反渗透技术也开始广泛用于炼化企业的 高含盐废水的 处理和回用。反渗透膜的 特点:在高流速下具有高效脱盐率;具有较高机械强度和使用寿命;能在较低操作压力下发挥功能;能耐受化学和生化作业的 影响(influence);受p
  H、温度等因素影响较小。在炼化企业工业废水的 处理与回用中,UP/RO是作为水处理的 后续单元。先除油、生化处理,再RO处理后回用,减轻对后续RO膜污染的 影响。除盐后的 反渗透水可以作为回用水,节水效果显著。新疆某石化企业乙烯废水产生量为319m3/h,其废水采用曝气生物滤池+超滤/反渗透处理后,产水达200m3/h,脱盐率大于97%,对处理后水进行回用,实现节水约1720kt/a。中国石油大港石化公司对其废水采用双膜处理后再经反渗透深度处理,废水脱盐率大于97%,处理后的 水作为循环水补水实现了减排。江苏某新建炼化企业含盐污水通过采用调节罐+油水分离器+涡凹气浮设备+溶气气浮设备+A/O生化池+砂滤+超氧接触池+BAF池+石灰软化+砂滤+超滤+反渗透工艺。将含盐废水处理后,淡水达到循环水场回用要求,处理能力为400t/h。

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